前言:

丁基密封胶的涂敷是制作中空玻璃的第-一步也是关键一 步,它决定着中空玻璃制品的综合性能。为了保证中空玻璃的外观和质量，对所使用的丁基密封胶有如下技术要求:

a.必须◥选择合适的、有质量保证的丁基密封胶;

b.有良好的初粘性和与玻璃的粘结力;

c.有良好的密封性能;

d.徐敷须均匀,涂敷截面要一致;

e.与配套使用的密封胶有良好的相容性。

理论研究和实∮际问题是探讨分析:

掌握和执行正确的制作工艺是中空玻璃质量的保证和前提,下面浅谈J基密封胶在使用中容易出现的问题和解决措◆施或建议↘:

a.现象:涂敷在铝间隔条的丁基胶条有毛边,不整齐.

原因:两胶嘴出口处◢可能有杂质或胶嘴口不光滑。

解决措施或建议:检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴╳口是否光滑。

b.现象:合片后的丁基胶条与第二道密封胶出现- -条间隙(白线) .

原因:第二ξ道密封胶没有用正确涂敷方式∮.

解决措施或建议:涂敷第=道密封胶时, 应适当用力并按- -个♂方向涂敷,以防空气囊入胶中▃，降低中空玻璃的密封性能。

c.现象:加热后挤出不★顺利,容易断胶(断线)

原因:丁基密封胶使用关键在于挤出,温度的控制在挤出加工╱过程中非常重要,温度控制的是

否适宜,直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态,影响着产品的内在↘质量和美观, 应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大,无强度甚至无法成型;温度过低,胶的流动性差,机器∏挤胶不畅,影响施工进度,这是挤出Ψ不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡,在挤出过程中造成断交现象。

解决措施或建议:温度的选定一般地●说 ,以厂家提供的挤出范围挤出温度范围为宜。挤出机温度╲，- -般设定机筒在100-150°C之间,机头在102-152*C之间。为了使主机产生一-定的压力 ,使熔融均匀挤出,故要求机头温度高于机简温度。温度有一定的滞后性,调整中应注意,加温和降温☆应逐渐进行,涂敷开始前,应适↑当排气，以减少内部气泡和空隙,房子挤出时产生气泡造成断胶。

d.现象:挤出温度控制适宜,但铝※间隔条与J基密封胶粘结性不好或粘接结性差。

原因:

( 1 )铝间隔条或传送带不清洁有油污或灰尘。

( 2 )皮带传送过快,铝间隔条来不及涂↘胶。

( 3 )铝间隔框偏卐斜，敷嘴处不易通过或涂胶位置不正确。

( 4 )密封胶本身的初粘性差。

解决措施或建议:

( 1 )清洁及校对铝间隔条和传输带,调整传输带的速度。

( 2 )按比例调整两胶嘴之间的间隙。

( 3 )涂敷时铝间隔框应垂直放置,以防胶嘴处不易▃通过或涂胶位置不正确所造成的铝间隔条不沾胶现象。

(4)丁基密封胶是既有弹性又有粘性的弹性体,通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁铝间隔条上,熔融蓉的丁基胶〓向被粘物表面扩散。逐渐润湿被粘物表面井深入表面微孔中，这是一个物理过程,在这一过程中丁基胶与被粘物(铝间隔条)只是表面间的线接触,只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此,合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是,胶对铝间隔条产生的吸附需要-段时间( 3-5min)才能达到.佳的粘合效果。

e.现象:制作好的中空玻璃,出现丁基密封胶流淌(流泪) .

原因: 

(1)做中空玻璃用的丁基密封胶与外道中空玻璃密封胶︽不相容;

(2 )中空玻璃装框使用的密封胶与丁基密封胶不相融;

(3)幕墙安装时使用的耐候密◆封胶与丁基密封胶不相容;

(4 )使用不合格的丁基密封胶。

解决措施或建议: ( 1)选用知名品牌的密封胶,尽可能配套使用同一公司产品;不同厂家的密封胶使用前做必要的相容性试验(此相容性试验为丁基密封胶.外道中空玻璃密封胶、装框使用的密封胶或幕墙安装时使用的耐候密封胶三者间的相容性试验) .

注意事项

a.打开原包装,检查有无明显颗粒和杂物。

b.徐敷速度勿过快,以防敷不到头→。

c.除敷不到头或压轮抬起,压下的时间太短可重新调整压轮时间。

d.除敷过的铝间隔框放置时间不易过长,否则影响粘结密封的效果。

e.传输带如偏离应※及时纠正,如传输带粘胶太多应及时清除,必要时可涂抹少量的石蜡以防粘带。

f.涂敷..道密封胶后尽量在短时间内压合,避免环境温度对产品粘合产生影响,经过滚压尚未涂第二道密封胶的中空玻璃ω　应水平放置,短时间内可以竖放,但不能碰撞,避免不々必要的错位。

d.制作双道中空玻璃之前,必须对双◎道密封胶进行必要的相容性试验,以防两种密封胶相溶。